走进宁波旭升机械有限公司的生产车间，机器声轰鸣，工人们正在紧张地赶做来自意大利一家清洗设备公司的订单。该公司业务部负责人告诉笔者，这家意大利客户已提前6个月与旭升公司签订了2011年度的订单，总价值预计突破2000万。
据了解，宁波旭升机械有限公司成立于2003年，是一家集模具设计、模具制造、零件压铸、精密加工为一体的模具企业。该公司年产成品模具300余套，铝合金、锌合金产品5000余吨，主要包括汽车零配件、注塑机配件、清洗设备配件和电机配件等四大类。这其中，清洗设备配件算得上是旭升公司的“明星”产品，已经连续五年为世界知名清洗设备公司配套生产，在国内同行业中取得了绝对领先。“扎实地做好每道工序，用品质牢牢抓住客户。”该公司管理部经理曾韦一语道破其中秘诀。
2005年年初，德国知名清洗设备公司来中国寻找生产活塞环的合作商，旭升公司与区内的5家企业一同被列入考察对象。由于活塞环属于清洗设备中的关键配件，德国客商对产品的密封性、表面光洁度以及抗压性都提出了很高的要求。“当时，公司在产品的精加工尺寸方面还不太稳定，容易存在误差。”曾韦告诉笔者，第一批产品压铸精加工出来后，尺寸公差虽然达到了对方要求的控制在0.01mm以内，但位置公差却没有满足低于0.02mm。
“客户的要求一定程度上折射出了这个行业未来的动向，企业只有不断满足客户要求，才能求得自身的发展。”为了全力争取拿下这个订单，旭升公司上下很快达成共识，首先抽调技术骨干，成立了专项研发团队，解决排气、接口、结构设计等关键技术难题，继而又斥资从国外引进三坐标、光谱仪、CNC进口加工中心、高精度车床铣床等各类先进设备。在生产过程中旭升公司也是严格把关，一旦发现有不合格的零件，立即下线重新制作。经过模具设计、模具制造、模具压铸到产品精加工，表面处理几道工序，一个月后，旭升公司将样品交付给了德国客商，并且很快通过客户的检验，赢得了第一笔价值200万的订单。
“该产品的成功交付，对公司的内部生产、管理能力各方面都有很大提升。”曾韦说，目前，旭升机械已成为该德国客户在中国最大的供应商，承担了对方约80%的订单生产，并且价值总额也在逐年递增，至2010年，已达到1000余万。
设备的引入、研发技术的提高，使得旭升公司在产品质量上精益求精。一款出口巴西的清洗设备铝压铸配件，之前因为存在气孔问题，一直没有开发成功。有了先进的技术与设备支持，旭升公司很快通过调整压铸工艺解决了问题，并使一次产品合格率达到95%以上，报废率则不足1%，大大缩短产品交付时间，为客户带来了实实在在的利益，成功拓展清洗设备配件在国外的市场。
“如果客户的产品出现问题，旭升的工程技术员一定会在48小时内拿出解决方案。”曾韦告诉笔者，一个订单的完成，绝不仅仅是将合格的产品交付给客户，还包括完善的售后服务。尤其是与国外企业合作，各方面的品质都很关键。“目前，公司客户的退货率基本维持在1000ppm以下，达到民用机械行业的先进水平。”
旭升公司的高品质生产赢得了客户的信任，据了解，今年该公司年产值成功突破一亿，其中清洗设备配件的产值达到4000万。目前该类产品100%出口，合作客户均是来自意大利、德国、巴西、日本等世界知名的清洗设备公司。