在注塑机上贴上一张小小的标识卡，不仅能够有效地降低产品报废率，每年还能节约原材料10余吨，在产品质量管理上，浙江鼎耐塑胶管阀有限公司在小细节上做出了大成效。日前，记者专程来到位于春晓工业园区的鼎耐公司，一探究竟。

　　走进该公司的精加工生产车间，7000余平方米的厂房显得格外整洁。生产车间被整齐地划分为注塑、模具加工和挤出三个部门。在注塑车间，记者看到若干台的注塑机一字排开，粗略一数有18台之多。工人们正在机器旁紧张而有序地操作着。在其中一台注塑机上，悬挂着的一张彩色图片引起了记者的好奇。“这就是标识卡，每台注塑机根据生产的产品不同，都会贴有相应的标识卡，现在我们已经制作了100多张。”正在车间巡查的工程技术部经理杨欢向记者介绍说。

　　“别看它只是一张小小的卡片，作用可是很大的。”杨欢说，目前注塑车间主要是生产塑料零配件，都是直接用于组装，可以称得上是塑料产品生产的“源头部门”。一旦这里的配件出现问题，就很容易会影响整个生产过程。“这些塑料零配件，虽然比较简单，但对颜色、剪口都有要求。”杨欢说，因为注塑车间的员工流动性比较大，产品的一些注意事项多是通过老员工口口传授，并没有统一的标准。时间一长，员工在操作中就会忽略。同时，由于塑料配件数量多，出厂时只能抽查，常常是送到收货地才发现产品有问题。“每年因人为操作不当造成的产品报废率有5%，长期这样损失太大了。”

　　如果能够让员工直观地感受到产品的要求，自己就能判断产品优劣，是否就能降低报废率。“今年年初在日本考察时，看到有工厂将操作机器的员工照片贴在机器上，既直观又明确了责任。”杨欢告诉记者，回国后大家一合计，决定仿效这一做法将产品要求做成标识卡贴在机器上。“仅仅试验一个月，产品报废率就下降了2%。”

　　记者仔细观察标识卡，发现上面清晰地印有产品的模样，在中间部位用文字标注了产品的总体要求。更为细致的是，标识卡上还有四五个红色的小圈，标注有需要特别注意的细节。记者虽是外行人，可这么一看下来，对产品的要求也是一清二楚。“产品的要求，一看标识卡就能明白，不用再问其他人，方便多了。”注塑工王才文刚来公司半个月，负责生产的是塑配器。只见他熟练从注塑机上取出产品，剪掉料头，认真查看产品是否有缺口，颜色是否均匀，确认无误后才放心地放入安置筐。

　　“自从有了标识卡，我们的工作也轻松多了。”黄文建是注塑车间的主管，专门负责产品的质量管理。他告诉记者，以往为了检查产品是否合格，每天都要在车间内不停地巡查，碰到有工人操作不当，就需要一遍遍地讲解。“而现在，工人们都能根据标识卡要求自觉地检查。除了调配机器时会产生四五个报废品，之后的生产过程基本没有报废率，一年至少可以节省原材料10余吨。”