模具结构的影响及预防模具结构对模具受力状态的影响很大。合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，降低应力集中的敏感程度，也不易偏载。
　　
（1）圆角半径一般来讲，凸圆角半径对成形过程影响大。过小的凸圆角半径在板料拉深中会增大摩擦力，因而增加成形力，在模锻中则易造成锻件折叠缺陷。凹的圆角半径，对模具的寿命影响大，小的凹圆角半径会使局部受力恶化，在圆角半径处会产生较大的应力集中，萌生裂纹，导致断裂。增大圆角半径，可使模具受力均匀，不易产生裂纹。
　　
（2）整体模具与镶拼模具整体模具不可避免的存在凹的圆角半径，很易造成应力集中，并由此引起开裂。采用镶拼结构就避免了这一缺点，（a）为整体结构易产生裂纹，采用（b）镶拼结构就可避免裂纹产生。所提出了“见裂就分”的模具设计原则。另外，采用预紧力加强环，可使模具产生预切向压应力，以部分抵消成形过程中的拉应力，提高模具寿命。
　　
（3）模具的导向采用导向装置的模具，能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。可靠的导向结构，对于避免冲头与凹模问互相啃伤极为有效，对于小间隙或无
　　间隙的大、中型型腔模、冲裁模、精冲模更为重要。例如，在2mm厚的08钢板上冲裁M3螺母的冲裁模，模具材料为T10，工件硬度为55～59HRC，有无导向结构的模具寿命差别很大，无导向模的冲头平均寿命为778件，加导向装置后冲头的平均寿命为38500件，相差近50倍。
　　
由此可见，提高模具导向精度，可避免模具早期失效。