走访区内的模具企业时，"我"心中一直有个疑问，那就是，仅用一些常规设备的宁波盛技机械有限公司，为何能开出同行公认的高精密模具？

　　上午9点，我赶到了盛技公司。在该公司车间，我看到的只有CNC加工中心、电火花机、慢走丝线切割等寻常设备，这似乎已经是年产值1000万元以上的模具企业的“标准配置”了。这些“标准配置”加工出的模具精度一般在0.05毫米左右，在盛技公司，却加工出了精度0.02毫米的模具。这是如何实现的呢？

　　当我来到一台加工中心前时，员工郎伟正在对一个模具工件进行铣削操作，设备显示屏上显示：目前刀片的直径是8毫米，转速是每分钟2000转。他介绍说，虽然这台加工中心的额定转速是6000转，但目前使用的刀片的额定转速只有2000转，为了保证加工精度，他一般会将设备转速设得低一些。不超速运行是他们公司使用设备的一项重要原则。

　　如果模具工件的一些部位用加工中心无法加工到位，或是精度达不到要求，则会被转入电火花加工环节。9点40分，当我来到一台电火花加工设备前时，恰逢电火花加工组组长黄长华在设置加工程序。黄长华介绍说，电火花的加工原理是给电极通电，利用其形成的电脉冲打掉工件余料，因此，电极的精度以及放电的强弱与加工精度息息相关。黄长华说，电火花机的额定电流一般为100安，为了提高加工精度，他们往往会将电流设定在20安以内。黄长华笑着说道：“分5次打掉0.5毫米厚度自然是比1次就打掉同样的厚度精度高。”

　　如何让普通设备开出高精密的模具，在公司总经理陈九戬看来，道理其实很简单，就是在设备的设定负荷内运行，采用一点点铣、一点点削、一点点打的加工办法。设备长期超速、满负荷或超负荷运转，容易使其刚性下降，从而使产品精度下降。此外，对设备定期的维护保养也很重要，在盛技，机台操作工上班第一件事情就是检查机床运行是否正常、刀具精度是否符合要求，每季度就要对机床进行一次保养。

　（记者  俞慧娜）