45年前，用100元流动资金把一个棉花加工厂改造成社办农机厂。45年后，这家农村小作坊起步的工厂走出国门，走向了世界，发展成为总资产超100亿元，集注塑机、数控机床和伺服电机生产于一体的大型民营机械装备制造企业集团。今年4月8日，国务院总理温家宝在视察海天时，握着董事长张静章的手动情地说:“民营企业依靠以人为本、自主创新，实现和谐发展，实在是一段传奇!”

　　借梯登高，奠定注塑机领域龙头地位

　　1972年，当时还带着大伙在江南农机厂生产农机具的张静章，看到从上海出差回来的公社文书穿了一双塑料凉鞋，很受启发。“晴天雨天都可以穿，这个市场一定很大。”于是，他决定研制注塑机。张静章带着厂里的几个技术骨干，赶到上海取经，并带回了注塑机的图纸。对着图纸，大家开始进行试制。1973年，第一台60克立式注塑机试制完成，从此海天踏入了塑机生产行业。

　　“创业初期，我们的产品大多是仿制。”今天，“海天人”对过去的做法毫不讳言，“我们曾花钱向别人买图纸，回来慢慢研究摸索。”受制于当时企业的经济实力和技术能力，海天只能是“模仿”。如何闯出新路、活路?海天的回答是自主创新。

　　创新离不开人才的支撑。1989年以前，传统的人事制度限制了公司人才的引进，公司就着手“自我培养”。上世纪七十年代，公司在浙江广播电视大学创办了一个“机械专业班”，专门给公司员工进行技术、文化培训。除自我培养外，海天还把基础比较好的员工“送出去”培养:一方面把本科生送到上海财经大学、浙江大学等高校攻读研究生；另一方面，近些年轮批把国内员工送到德国研发中心，与那边的研究入员一起学习、工作、生活。

　　但由于技术上的差距，在国际市场上，海天的产品要比国际一流企业的同类产品便宜许多。为缩短这一差距，海天借助外“脑”提升科技创新能力。2006年1月1日，德国塑料与橡胶机械协会原主席海勒姆·弗兰茨来到海天公司，担任执行副总裁，并成为公司董事会成员。如今，他已是海天国际战略副总裁兼海外研发中心负责人。据统计，到目前为止，海天集团共有来自德国、日本等国的国际塑机行业顶级专家20多位。2006年海天斥资2亿元在德国建设的2万平方米的研发中心已经启用。海天在当地聘请了7名资深工程师，共同研发高端产品。

　　与此同时，海天借梯登高，积极依托产学研合作突破产业关键技术，增强自主创新能力。2005年，海天塑机与北京化工大学共同投资创建了“宁波海天北化科技有限公司”，与浙江大学合作组建了“海天—浙大塑机研发与信息集成平台”；2007年，海天与浙江大学、北京化工大学联合承担国家科技支撑计划“精密塑料注射成型装备研发”项目的5个课题。

　　凭借雄厚的研发实力，海天收获了丰硕的成果:从简单的继电器控制，到专用电脑自动控制；从普通液压注塑机到技术世界领先的全电动注塑机；从小合模力、小注射量的小型注塑机到几千吨合模力的大型注塑机；从单色、单一组分注塑机到多组分注塑机；从传统三板注塑机到更为节能环保的节能注塑机和二板式注塑机……海天的注塑机产品无一不走在国内同行业前列。

　　目前，“海天”年产塑机3万多台，涵盖J5伺服节能型、两板式、全电动、多组分等一个完整的高端注塑机系列，产品全部拥有核心自主知识产权，可全面替代进口产品，为家电、汽车、建筑、航空航天等相关产业的高速发展提供保障。如今，海天的多工位稀石注塑机、新一代精密节能机等新产品也正在研发之中。

　　近年来，海天进一步细分塑机市场，一个全方位、多元化、细分化的塑机产业格局已经成型:“海天”品牌在中高端市场伺服节能注塑机方面，继续创新升级；“长飞亚”品牌产品全部采用品质最优的零部件，定位于高精密塑料制品生产的高端客户群；“天剑”品牌主要定位于通用常规塑料制品市场。

　　从1994年至今，海天注塑机产业主要经济指标连续17年名列全国同行业第一。2008年金融危机中，海天塑机逆势而上，实现销售额52亿元，首次跃升至全球同行首位，并一直延续至今。

　　海外办厂，产品销往130多个国家和地区

　　今年5月8日，海天集团全资子公司华远机械有限公司在越南平阳开业，主要从事注塑机的装备、销售和服务等。越南华远的开业是海天集团大力开拓东南亚市场的又一举措。从1989年第一台注塑机出口至今，海天已在全球130多个国家和地区设有138个销售网点。

　　土耳其横跨欧亚两洲，三面临海，是连接欧洲、亚洲和中东市场的枢纽，可以辐射欧洲、亚洲、中东和北非。随着土耳其经济的迅猛发展，市场对塑料橡胶的需求旺盛，塑料机械市场潜力巨大。“但上世纪九十年代中期那时候，许多当地的塑料制品企业宁可购置欧美国家的二手注塑机，也不愿意购买中国的新产品。”海天集团副总钱耀恩回忆说，加之土耳其政府对中国注塑机实施反倾销政策，注塑机整机销售在当地十分困难。

　　如何突破这些“瓶颈”，打开土耳其的市场?2001年，海天决定在土耳其办厂，他们在伊斯坦布尔的一个工业园区里租赁了厂房，建立了仓储、组装、配件库和销售、服务、培训基地，并聘请一些当地的工作人员，将国内生产的配件送到那里，在那边组装注塑机成品，同时直接在市场第一线开展产品售后服务。“事实证明，这一选择是成功的。”钱耀恩告诉记者，在海外办厂，大大增强了当地用户使用海天产品的信心，知名度不断提升，销售额也明显增加。

　　有了在土耳其的成功经验，随后，海天还先后在加拿大、墨西哥、意大利、巴西、北美、印尼等地开设了境外公司和组装厂，并且以海外公司为中心，将产品和服务辐射到周边国家和地区，从而解决了机电产品在国际上交货期晚和售后服务困难的问题。现在，海天牌注塑机已被外经贸部确认为“国家级重点支持和发展的名牌出口商品”；2004年，海天还荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”。

　　“我们以这些海外公司为中心，外销量和外销额连年增长，产品逐渐辐射到全球130多个国家和地区。”海天新一代“掌门人”张剑鸣说。今年上半年，在国内市场增速放缓的情况下，海天出口增速却攀升至25%，创下9.88亿元纪录。

　　创立精工，征战高端精品数控机床行业

　　机床是装备制造业的工作母机，是国家制造实力的代表。欧美等发达国家制造业的数控化率达到80%以上，而中国平均水平还不到20%。2001年，海天看准这一市场前景，果断介入，组建了加工中心事业部，正式征战高端精品数控机床这一“新战场”。2003年，海天精工正式落成并开始产品研发之路。

　　但事实上，高端市场并不是想进就能进的。起初，海天在开发新产品时，遇到的技术难题涉及主轴箱、工作台、刀库等组件。海天与世界机床业巨头广泛接触后，以花费1.8亿元巨资购买生产设备和专利技术为代价，与日本知名的新泻公司和大日金属公司合作，相继达成集成引进技术转让协议和技术使用协议。

　　“不单纯为引进而引进，而是‘引进—消化—吸收—再创新’，迅速构建企业的自主创新能力。”海天精工办公室主任曹军辉如是说。2003年9月，该公司派出两组共15名技术人员赴日本进行为期两个月的学习。海天精工工艺主管林洪然告诉记者，他在新泻公司学习期间，日本专家不是单纯地介绍机械图纸和基本文件，而是从产品加工、装配测试、整机检验等方面实施全过程培训。从2004年5月开始，日本6名专家接二连三来公司现场指导。由此，他们掌握了核心技术。

　　HTM—GE系列龙门五面加工中心就是海天精工自主研发的“拳头”产品之一。该产品从自动化程度、精度、刚性上都达到了国际水平，大型机市场售价高达千万元，被省经信委认定为“国家重点装备首台套”产品，批量化生产后，一举打破了高端数控机床被国外厂家垄断的格局。

　　十年来，海天精工完成了一个华丽的转身，已跻身中国机床制造业重点企业行列。目前，海天精工年产近1000台各类加工中心，形成了大型动梁动柱龙门五面加工中心、桥式高速五轴联运加工中心、高速精密卧式加工中心、精密数控立车铣磨中心、大型卧式铣车复合机床、数控落地镗铣床七大系列百余个品种，并广泛应用于航空航天、汽车、机车、船舶、工程机械、电力等行业。2010年，海天精工销售收入12.6亿元，国内同行排第六，经济效益则排第一，是海天集团新经济增长点的主力军。

　　围绕“机械相关，共性发展”的思路，2006年，海天集团又创建了海天驱动，以节能注塑机中的伺服电机为基础，扩展到攻克新能源动力设备的核心技术。现如今，海天驱动年产伺服电机3万台，已成为国内最大的永磁伺服电机生产基地，公司研制的伺服机械手、行走机械、汽车混合动力等一大批新能源装备，也逐步投入生产。

　　“海天塑机、海天精工、海天驱动三大集团互促互进、蓬勃发展；从专业化到多元化，海天走上了一条攀登制造业的‘珠穆朗玛峰’的道路。”面对未来，张剑鸣和管理团队壮志在胸，他们坚信海天“装备中国、装备世界”的梦想定能实现。