|
5S管理，即对工厂现场环境全局进行综合考虑，制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理的目的，主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个方面。昨日，记者在宁波大港意宁液压有限公司采访发现，5S管理不仅“好看”还很“好用”。
上午9点半，在该公司生产车间，记者看到，机器作业区、车间通道用黄线标识出了，一辆辆统一型号的叉车被整齐地放置在车间一侧，一筐筐不同规格型号的零件被摆放在指定位置……“这些都是我们按照现场5S管理的要求，对物品摆放作出的规范。”该公司3号装配车间主任程海平告诉记者，公司导入5S管理，最直观、最明显的感觉就是工厂变“好看”了，这一点，不仅员工们看着舒服，也得到不少客户的好评。
“而这只是表层的，其实5S管理，对于提升生产效率也很有帮助。”程海平说，以前，车间曾用“1个人做，10个人找”来形容工作场景，也就是说1个人干活，有10个人要帮他找工具。推行5S管理后，大家都将工具摆放在指定位置，找工具的时间一下子节省了不少，装配速度提升了30%以上。
对此，该车间实验员梅胜深有体会。他告诉记者，以前，自己用过的工具，随手就放在机台上，没有固定的位置，下次用时就到处找，如果被别人拿走，找起来就更麻烦了。推行5S管理后，他们统一将工具放置在机台旁边的小桌子上，这样一来，无论是自己用的工具还是别人用的工具，都一目了然，取用十分方便。
该公司5S管理推行工作负责人徐影告诉记者，他们是2010年2月导入5S管理的，导入初期，员工并不太认同，他们往往需要每天不断地监督检查才推行起来。大约半年后，当许多员工意识到5S管理不仅“好看”还很“好用”后，主动配合的员工变得多起来了。 |
