昨日，宁波万隆模塑成型有限公司把12副货值共80多万元的电熨斗模具运往意大利，采用这些模具，客户可以完成整套的电熨斗塑料件生产。目前，为客户提供整套模具的订单已占到万隆公司产值的70%。

　　位于大碶科技工业园区海菱路的万隆公司创立于1984年，是一家专业制造塑料模具、铝合金压铸模具及塑料件注塑成型的民营企业，模具年产值1300万元。客户分布在欧美和东南亚地区。

　　近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围不断扩大，注塑模的应用也越来越广泛。但由于注塑模使用寿命长，客户采购的频率并不高，这给企业的产值提升带来了困难。“对注塑加工来说，模具对注塑件的质量有很大的影响，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就很难得到质量优异的注塑件。”公司总经理陈敏振说。去年，万隆公司第一次为国外一家客户生产手提式打印机时，通过与客户沟通，从原先的只做外壳模具变成承接其所有塑料件模具。“做一种模具，比较简单，只需要考虑材料失效、磨损等情况，但如果做整套，就要考虑注塑件的整体装配情况。”陈敏振说。为了解决这个问题，万隆公司事先就十分注重每套模具生产出的注塑件的匹配情况，从而帮助客户减少组装过程中带来的损耗。现在该客户每年都会开发两三款新产品，下给万隆公司几十套模具，货值上百万元。“开发整套模具稳定了客户资源，同时也提高了产品附加值。”陈敏振说。

为提升产值，除了提高模具附加值，万隆公司还抓住时机，缩短模具开发周期。随着欧债危机的持续发酵，不少客户为了减少成本，都不约而同地缩短了模具开发周期，这给习惯于三个月开发周期的模具企业提出了新的挑战。“不做，就意味着失去订单；做，就得优化企业运作流程，适应变化。”陈敏振说，今年以来，公司加班加点成为了常事，而通过缩短开发周期，他们的模具市场竞争力也提高了。9月中旬，来自日本的一家客户与万隆公司洽谈，要求生产一款小家电模具，共7副模具，货值大概在100万元，但已确定的订单已经排到了9月底，客户却要求10月底完成。工艺一样，人员一样，设备一样，万隆模塑能做的就是在加班赶工的情况下，努力与客户节奏保持同步。“当我们最终把模具如期交给客户的时候，他们非常满意，还答应介绍其他客户给我们。”陈敏振笑着说。

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