昨天，宁波隆源精密机械有限公司把货值6万多元的工业高压清洗机阀体运往苏州，供客户组装成产品。隆源公司从原先单穴压铸工艺改为了双穴，即所谓在压铸时“从一出一变为了一出二”，保证了一周两次交货的订单稳定生产。“客户很满意我们供货时间，这笔订单已经做了6年，每年货值达到了300万元。”隆源公司总经理林国栋说。

　　位于大碶庙前山路的宁波隆源精密机械有限公司创办于2005年，其前身是创建于1991年的北仑大兴模具有限公司，是一家专业为汽车、气动工具、电子、清洗机、医疗器械等行业提供各类精密压铸模具、压铸及精密机械加工零部件的民营企业，客户面向欧美和国内地区，年产值上千万元。

　　据了解，我区模具企业众多，市场竞争激烈，隆源公司则拓展思路，从“单穴”改为“多穴”生产，主动提高生产灵活性。“我们追求的是客户的长期订单，而客户的需求因市场而变，一旦我们的产能跟不上他们的节奏，客户就有可能流失。”林国栋说。2011年，隆源公司历时10周，主动把原先“一出一“的涡轮增压器背板订单生产工艺改为“一出四”，便轻松完成每周1300件的订单量。“生产效率提高了，单台压铸机的占有率降低，而一旦遇到紧急情况，我们也能满足订单的临时激增。”林国栋说，最为关键的是，模具从原先一个星期工作5天，降低到3天，从而有足够的时间来保养维护，进一步降低了次品率。目前隆源公司一直把生产弹性维持在15%到20%左右，以应对客户的产量波动。

　　但“多穴”生产并不是追求越多越好，隆源公司始终把质量放在第一位。2009年下半年，隆源公司成功开发出“一出三”的汽车水泵外壳，并实现了批量生产，产能提高一倍以上。但隆源公司经过试验，发现还是“一出二”的质量更好。隆源公司果断调整方向，现在“一出二”的模具正在开发中，下个月中旬就可以送样品到客户处确认，而后正式生产。

隆源公司的订单延伸服务，保证了稳定的供货时间以及灵活的产能供给，深受客户欢迎。从2010年开始到现在，这项革新已经带给隆源公司30多种零件的生产，产值上千万元。

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