慈溪的一家企业，以前生产一线有200多名员工，使用了宁波前锋精密模具有限公司生产的连续模后，目前一线员工降为110人，产能却比以前翻了一番。今年至今，该公司又向前锋公司订购了36套连续模。

　　招工难是近年来企业普遍面临的问题。前锋精密公司从中敏锐地捕捉到商机，开发出自动化生产水平高的五金冲压模具，在帮客户省下大量人工、提升产品质量的同时，公司也获得了快速发展，公司年销售额每年都增长30%以上。

　　3年前，台资企业前锋公司在与客户的接触中了解到，一些企业招工越来越难，用人成本也越来越高。同时，客户却在不断压低产品价格，这使企业的生产经营面临很大难题。“公司要是能帮助客户缓解招工难的问题，不就找到新的商机了吗?公司很快决定投入1000多万元，研发制作自动化精密度高的模具产品。”该公司业务经理李霈瑜说。

　　前锋公司开发出的连续模配合自动送料装置，再也不用工人一个个用手送料，使生产效率提高了10倍以上。物料通过安装的误送料检测装置时，如果送多了，机器就会立即停下来。如果在生产中，人的手一旦进入禁入的设备区域，生产设备就会立即停止运转，生产的安全性大大提高了。

　　尽管前锋公司开发出的这种自动化程度高的连续模一个就要卖几万元，比传统连续模的价格要高出8倍以上，但在客户那里却很受欢迎。传统做法是一个产品需6个工序及6台冲床10个工人才能完成，而使用前锋公司的连续模后，只需要一个工序、一台冲床，并且一个人就能看管两台冲床。

　　两年前，北仑一家模具企业正在寻找转型升级之路。当该企业负责人了解到前锋公司开发出连续模新产品后，就订购了一套试用。结果不仅使生产效率提高了好几倍，生产精度也大大提高。后来该公司陆续从前锋公司订购了90多台连续模，总价值超过1000万元。如今，该公司尽管没有增加员工，但年产值却由当初的3000多万元，增加到目前的1亿多元。该公司的产品以前以内销为主，凭借先进加工工艺带来的过硬产品质量，目前一半以上的产品远销国外。

“预计年内公司这种新产品的产量是7000多套，销售额比去年翻一番，将超过2000万元，占公司全部销售额的一半以上。”李霈瑜说。

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