近日，宁波旭升机械有限公司通过了一家美国的世界500强铝压铸配件企业的验厂环节，该铝压铸企业今后将把其汽车扭力转向器的订单交给旭升机械，每年仅这笔订单就可给旭升带来5000万元的产值。 

　　成立于2003年的旭升机械位于大碶沿山河北路，是一家集模具设计与制造、铝锌合金压铸、精密机械加工、热处理及表面处理等工艺为一体的民营企业，去年年产值1.5亿元。 

　　旭升机械创立之初从灯具配件、清洁机设备配件等民用件做起，经过多年的努力，成为了国家高新技术企业。创业之初，民用件配套相对低的技术门槛带来了效益，但多品种、小批量等缺点也逐渐显现出来，制约了公司的进一步发展。 

　　最初，旭升机械考虑拓展相关领域时，看好农业的发展空间，依靠自己多年的技术实力，打造自己的农机品牌。但去年以来，国内外形势不乐观，导致农机需求出现波动，这也让旭升机械转向订单稳定、技术门槛高的领域，区内不少模具企业都在生产的汽配件成为了他们的考虑方向。 

　　区内模具汽配企业数量众多，竞争激烈。作为初入这个领域的“新生”，是跟在后面跑，还是跨步赶上?这又让旭升站在了企业定位的十字路口。去年年初，旭升参加一模具展，这家世界500强的铝压铸配件企业询问旭升是否可以生产他们的产品。以前，这家专门为宝马、奔驰、克莱斯勒做配套的跨国公司一直把汽车扭力转向器交给德国和美国的企业生产，但是产品交货期和质量上一直得不到很好的保证。“我们意识到这是个好机会，只要有了这个订单，就能一跃成为做高端汽配的企业。”旭升机械有关负责人说。 

　　但要得到这笔订单，客户需要一个星期的验厂，事无巨细，包括现场管理、财务审核、人员培训等。为了迎接年末的这次挑战，旭升历时半年进行企业“再造”，投入700多万元进行设备更新，在原先厂房里进行现场整改。去年下半年开始，旭升在不停厂、不减原有订单的情况下实现了旧设备的移位和新设备的投入。“大型的压铸机器移动后还需要重新调节精度，调整平衡，每个机器的挪动都是项不小的工程。”公司管理部经理曾韦想起去年每天忙到深夜的那几个月，仍旧记忆深刻。 

　　而最关键的是相关配套人才。因为以前从没做过汽配件，模具设计、工艺研发人才全部都需要从外面引进。旭升公司总经理带领管理人员奔赴模具发展比较早的广东，通过现场招聘、朋友介绍，与应聘人员一个个坐下来详谈，历时两个月，陆续把20多名汽配方面的专业技术人员充实到企业中来。 

　　“尽管去年相关工作准备得很辛苦，短期的资金投入也较大，但从长远来看，今后高端汽配件领域将成为企业新的效益增长点，因此这一切还是值得去尝试的。”旭升机械有关负责人说。

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