“我公司最新的研发成果，‘铣削类机械加工延缓刀具寿命的循环冷却系统’于去年获得发明专利;‘压铸模具跑铝报警器’也进入了最后的实审阶段。”近日，宁波君灵模具技术有限公司副总工崔龙自豪地告诉记者，多项新技术、新发明的应用不仅降低了成本，提高了效率，也大大增强了公司的综合竞争力。

　　君灵模具位于北仑压铸园区沿山河北路，专业生产铝、镁、锌合金压铸模具，是一家集开发、设计、制造、加工为一体的企业。崔龙介绍说，在压铸生产中，当高速、高压的铝液进入模具时，瞬间就会有液体从未闭合的地方飞出，轻者造成产品跑飞边，需要人工去除，增加成本;重者使模具活动部件失灵，造成模具损坏，甚至还会发生铝液伤人事故，后果十分严重。

　　相对于发生跑铝时停机清理的传统做法，君灵模具发明的“压铸模具跑铝报警器”在模具上追加辅助系统，以机电接触式触头，来控制合模时的清理临界点，确保提前介入，有效增加模具寿命，避免意外的发生。

　　此外，铣削加工中，刀具、切削和工件之间相互摩擦，产生大量热损耗，降低刀具寿命的同时还削弱了工件的精度，这是众多模具制造商所面临的共同难题。为此，旨在延缓刀具寿命的“循环冷却系统”产生。崔龙解释说，该系统的原理和笔记本电脑的散热器类似，通过冷却介质的使用，来降低加工温度，以提高刀具寿命。“经过一段时间的试用，我们看到，刀具的寿命至少提高了一倍!”崔龙高兴地说。

　　除了不断地发明创造，君灵模具还致力于精密仪器的工艺改造，以最大限度地提高机器设备的利用率。据介绍，为了配套高速机应用并提高加工精度，多数企业通常会购置一台带有5—8把刀柄的热胀机，每把刀柄2000—3000元，加上机器每台8万元，这套设备的成本超过10万元。然而，君灵模具在经过长期的调查研究后发现，该设备存在工艺过剩的情况，实际上改用后拉刀柄即可完全应对压铸模具的制造精度要求，其成本仅为2万元左右。

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