目前，全球化大市场已经逐渐形成，这就要求北仑的压铸模具生产制造企业必须在保证提高模具开发能力，增强市场开拓能力，提高模具质量的基础上，缩短模具开发周期，降低成本。

　　传统的压铸模具开发模式大多采用串行方式进行，在设计的早期不能够全面地考虑后续过程的各种要求（如可装配性、可制造性、可测试性等)，导致模具的开发过程形成多次周而复始的循环，造成模具开发周期延长，成本提高，这已不能满足激烈的市场竞争要求。为此，“并行工程”新理念应运而生。

　　本文通过对“并行工程”新理念的阐述，并结合北仑压铸模具生产制造企业的实际状况分析，使我们深入了解“并行工程”新理念在压铸模具设计制造中的实际作用，使我们的压铸模具企业能够更健康合理的发展，适应时代的脚步，满足市场的竞争。

　　并行工程；集成化；信息化；压铸模具

　　模具行业中的“并行工程”实际上就是集成地、并行地设计模具及与其相关各种过程的一种系统方法。这种方法要求模具开发人员与其他相关人员一起共同工作，在设计一开始就考虑模具整个生命周期中从概念形成到模具报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。

　　实施“并行工程”的先决条件是开发过程中信息传递和处理的高度集成化，强调信息共享。因而，“并行工程”的实现只有在信息技术和手段达到一定的水平、在模具开发过程中建立起有效的信息网络时才有可能赋予实现。而众所周知，设计阶段的工作成效对产品成本有着极大的影响，所以，并行工程思想要求在设计的早期就充分考虑产品生命周期的各种因素，包括制造、装配、质量和成本等

　　随着人们对压铸模具要求的不断变换，市场的下一步发展将会是以缩短交货期作为主要特征。“并行工程”技术的主要特点就是可以大大缩短其开发和生产准备时间，使两者部分相重合。

　　交货期的缩短，还带来我们生产成本的降低；在市场经济中，降低成本永远是提高产品竞争力的重要手段，在模具产品中尤其如此。“并行工程”可在三个方面降低成本。首先，它可以将错误限制在设计阶段。在产品寿命周期中，错误发现得愈晚，造成的损失就愈大。其次，“并行工程”强调“一次达到目的”。这种一次达到目的省去了昂贵的样机试制；而且，由于在设计时就考虑到加工、装配、检验、维修等因素，模具在投产前的成本将会降低。同时，在生产后的运行维护费用也会降低，其压铸产品投放市场的时间也就大大缩短了。所以，模具及其压铸产品的寿命循环价格就降低了，既有利于制造者，也有利于顾客。

　　采用“并行工程”技术，尽可能将所有质量问题消灭在设计阶段，使所设计的压铸模具便于制造易于维护。这就为质量的“零缺陷”提供了基础，使得制造出来的模具甚至用不着检验就可以直接投入生产，减少试模次数，保证模具质量。事实上，根据现代质量控制理论，质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，并不是靠试模检验出来的。试模检验只能去验证模具的可靠性，而不能提高质量。

　　由于“并行工程”可以较快地完成压铸模具的设计制造，从而生产出适销对路的压铸产品并在第一时间投放市场，这样就能够降低我们的生产制造成本，能够保证模具及其产品的质量，提高了企业的生产柔性，因而，企业的市场竞争能力将会得到加强。

　　在现阶段，我们北仑的很多压铸模具企业已经在使用各种CAD/CAE/CAM集成化软件，从设计至生产的全相关、参数化机械自动化软件的应用，不但实现了CAD/CAM的无缝集成，还可以实现压铸工艺数值的模拟，并给出浇口和渣包位置、压铸工艺条件等的建议，实现模具CAD/CAE的集成化。另外，现在很多CAE软件把流道模拟参数进行高度的有限元分析集成，进一步增强其CAE分析能力。现在很多软件能提供模具设计所需的全部解决方案。它揽括了从接受产品模型、绘制零件图、到编制材料清单、产生加工数据整个模具设计过程。大大简化了我们的设计流程，提高了工作效率。

　　压铸模具设计及制造是一个比较依赖于设计者经验的工作。在进行压铸产品设计时，压铸件的基本形状一般由产品开发人员根据产品的功能要求和外观要求进行设计，由于设计人员专业知识的限制，其对产品压铸成型的工艺可行性很少考虑。在进行模具设计时，为了保证产品压铸成型的工艺可行性和成型后的机械性能，模具设计人员一般要根据自己的经验知识对产品结构做必要的修改或增加某些工艺辅助特征。这些修改需要丰富的经验和知识，不合理的修改反而会破坏产品的整体质量和性能。所以建立基于经验知识的模具设计“并行工程”系统有利于提高设计效率。

　　在压铸模具设计制造过程中引入“并行工程”思想，是模具设计自身发展的需要，也是市场竞争和技术进步的要求。它有利于提高产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量，降低成本，从而提高企业的竞争力。

　　通过以上论述，我们知道“并行工程”新理念在压铸模具的设计制造中能够起到如下作用：

　　1.缩短压铸模具的制造周期，从而缩短其压铸产品投放市场的时间；

　　2.降低压铸模具制造成本；

　　3.提高压铸模具质量；

　　4.增强市场竞争能力。

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